一、愿景和使命：提升中國農(nóng)藥企業(yè)核心競爭力

1 全心全意為企業(yè)服務(wù)

 2 幫助企業(yè)做大做強(qiáng)

 3 促進(jìn)農(nóng)藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

二、工作內(nèi)容：

1 針對現(xiàn)有農(nóng)藥制劑加工企業(yè)，提供生產(chǎn)效率和管理水平提升的實施方案。

2 針對企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建農(nóng)藥制劑加工車間，提供符合國際標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計解決方案，使企業(yè)從根本上解決加工中的問題。

3 針對企業(yè)生產(chǎn)工藝、配方存在的問題，提出合理化建議和改進(jìn)方案。

4 協(xié)助企業(yè)做好農(nóng)藥制劑相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。

三、解決方案

致力于為農(nóng)藥制劑生產(chǎn)企業(yè)提供一體化綜合生產(chǎn)管理解決方案,以期達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀且穩(wěn)定;設(shè)備可靠、易操作、易保養(yǎng)、易清潔和維修，文件化生產(chǎn)操作規(guī)程齊全，操作記錄妥善保存，制劑生產(chǎn)管理軟件功能完善的目的。幫助企業(yè)生產(chǎn)向高工效和智能化不斷發(fā)展。解決方案包括診斷提升和工程建設(shè)。

1 診斷提升: “農(nóng)藥制劑加工技術(shù)專家診斷與提升活動”已成為企業(yè)制劑生

產(chǎn)問題解決的外部動力。

意義：

◆ 提升農(nóng)藥制劑加工總體發(fā)展              ◆ 降低生產(chǎn)成本

◆ 改進(jìn)車間和設(shè)備布局             ◆ 減少時間浪費(fèi)、材料與供應(yīng)品浪費(fèi)

◆ 提高制劑生產(chǎn)效率              ◆ 減少機(jī)器與設(shè)備浪費(fèi)

◆ 提高產(chǎn)品質(zhì)量                  ◆ 減少人力浪費(fèi)

◆ 加強(qiáng)交叉污染管理              ◆ 減少意外事故的浪費(fèi)

◆ 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理及HSE管理     ◆ 減少空間的浪費(fèi)

目標(biāo):

壓縮生產(chǎn)成本——提高企業(yè)效益

優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝——提高產(chǎn)品質(zhì)量

降低生產(chǎn)隨意性——提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性

降低風(fēng)險——提高生產(chǎn)安全

內(nèi)容:

1.以某農(nóng)藥制劑產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)過程為例進(jìn)行農(nóng)藥制劑加工技術(shù)的專家診斷并提出整改建議，包含生產(chǎn)工藝、設(shè)備應(yīng)用、現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量分析、生產(chǎn)流程管理等內(nèi)容；（重點(diǎn)是幫助企業(yè)能夠熟練掌握解決問題的辦法，而不是簡單的解決某一個問題）。

2.提供農(nóng)藥制劑生產(chǎn)相關(guān)的培訓(xùn)。

3.其他農(nóng)藥制劑加工的相關(guān)問題診斷。

特別說明：專家診斷服務(wù)包括兩部分，一部分是通過現(xiàn)場考察達(dá)到的初步結(jié)論和即刻能夠調(diào)整的建議；一部分為通過數(shù)據(jù)收集、整理、分析，得出相關(guān)產(chǎn)品的診斷報告，為企業(yè)量身制定提升方案。通過兩種方式盡可能的為企業(yè)生產(chǎn)解決問題。

工作計劃安排

1）企業(yè)計劃安排：

1.指定專人負(fù)責(zé)配合專家組工作包括現(xiàn)場診斷后的跟進(jìn)配合和溝通；

2.確定需要改進(jìn)的目標(biāo)；

3.提供改進(jìn)目標(biāo)所需的各種相關(guān)數(shù)據(jù)和工藝圖等信息；數(shù)據(jù)不全，應(yīng)根據(jù)專家建設(shè)予以測試和補(bǔ)充

4.依據(jù)專家組建議整改并向?qū)＜医M反饋整改情況

2）專家組計劃安排:

1.現(xiàn)有生產(chǎn)情況了解，指導(dǎo)甲方收集現(xiàn)有生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料，將企業(yè)提供的相關(guān)資料交專家研究；

2.委派專家深入企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)考察；

3.專家進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和數(shù)據(jù)資料整理、分析；

4.根據(jù)現(xiàn)場診斷結(jié)果和現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，交付企業(yè)“專家診斷報告”。

5.駐廠服務(wù)：對于疑難問題較多的企業(yè)，可與企業(yè)訂立長期服務(wù)合同，委派專家駐廠服務(wù)，為企業(yè)制定全面整改規(guī)劃。

優(yōu)勢:

◆ 落地式服務(wù)

◆ 深入一線 傳授方法

◆ 全面解決制劑加工的問題

◆ 提高制劑和加工生產(chǎn)效率

◆ 規(guī)范生產(chǎn)規(guī)程和生產(chǎn)管理流程

2.工程建設(shè)

意義:

1.工廠總體布局和車間布局體現(xiàn)了一個企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展,做好總平面布局設(shè)計就是做好企業(yè)戰(zhàn)略管理;把握設(shè)計工中的細(xì)節(jié)進(jìn)行靈活運(yùn)用，既符合相關(guān)規(guī)范，又便于生產(chǎn)、倉儲，實現(xiàn)對資源的最大利用，盡可能減免交叉污染的可能性。它的基本任務(wù)是將全廠不同使用功能的建筑物，構(gòu)筑物按照整個生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合用地條件進(jìn)行合理的，科學(xué)的布局，達(dá)到物流，人流的最佳合理狀態(tài)，使建筑群體組成一個有機(jī)整體，達(dá)到便于組織生產(chǎn)和企業(yè)管理的目的。同時，在單體車間的設(shè)計中，既符合設(shè)計規(guī)范，又符合農(nóng)藥生產(chǎn)要求，本質(zhì)上減少生產(chǎn)中的交叉污染，并且做到防火、防爆（尤其是避免粉塵爆炸）。農(nóng)化制劑工廠設(shè)計咨詢服務(wù)是工廠設(shè)計的重要組成部分。

2.工廠和車間設(shè)計階段中的錯誤容易改正(紙上調(diào)整),建成后再調(diào)整將使工廠損失大,且難以滿意。

設(shè)計理念：

P(Product)—產(chǎn)品和物料，包括其變化和

特性；

Q(Quantity) —每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量；

R(Route)—工藝路線；

S(Supporting Service)—輔助部門（包括服務(wù)部門）；

T(Time)—生產(chǎn)工作時間（時間安排）。

上述P, Q兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎(chǔ)。只有在上述各要素充分調(diào)查研究并取得全面、準(zhǔn)確的各項原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過繪制各種表格、數(shù)學(xué)和圖形模型，有條理地細(xì)致分析和計算，才能最終求得工程布置的最佳方案。

流程:

1.產(chǎn)品分析:包括產(chǎn)品分類,產(chǎn)品配方及生產(chǎn)工藝優(yōu)化確定；

2.產(chǎn)品風(fēng)險評估:包括粉塵爆炸風(fēng)險評估及交叉污染風(fēng)險評估；

3.工程設(shè)計:包括工廠布局設(shè)計,劑型加工及分裝工程工藝流程設(shè)計；

4.設(shè)備選型:包括加工,分裝關(guān)鍵設(shè)備和管道,泵選型及涉及生產(chǎn)風(fēng)險的相關(guān)設(shè)備選型；

5.設(shè)備優(yōu)化：包括分裝設(shè)備，SC 生產(chǎn)設(shè)備，造粒設(shè)備，氣流粉碎系統(tǒng)，空間廢氣處理系統(tǒng)；

6.生產(chǎn)車間設(shè)計:包括設(shè)計生產(chǎn)相關(guān)的平面布局,通風(fēng)除塵及VOC處理等。

設(shè)計模型圖 

現(xiàn)場 

安裝照片

聯(lián)系人：  戴 權(quán)

聯(lián)系電話：13705690087

活動進(jìn)展